Дюза

Дюзата от волфрамов карбид е индустриална дюза, съставена главно от волфрамов карбид (WC), произведена чрез процес на синтероване при горещо пресоване. Има твърдост над HRA90 и устойчивост на огъване от 2300N/mm². Процесът на обработка включва прецизно шлайфане и технология за повърхностна обработка, постигайки грапавост Ra от 0,1 за стената на отвора и Ra от 0,025 в двата края. Дизайнът на радиуса на входната кривина осигурява гладко преминаване на резбата. Продуктът е разделен на структури с прави дупки, дълги конусовидни отвори, двойни отвори на Вентури и широки отвори на гърлото. Сред тях дългата конична дюза има производителност с 40% по-висока от правата дюза, а дюзата с широко гърло има по-широк диапазон на адаптиране на налягането.

Плътността на материала на тази дюза е толкова ниска, колкото 14,9 g/cm³, с устойчивост на висока температура до 1000 градуса, а ефективността й против -износване е 20-40 пъти по-добра от тази на дюзите от керамичен оксид. В сравнение с рубинените дюзи, дюзата от твърда сплав елиминира ъгъла на пробиване чрез цялостната обработка на материала, като значително подобрява проблемите с огъване и запушване и е подходяща за пясъкоструене, оборудване за бластиране и сценарии за нефтени сондажи. При сондажни операции той се използва за промиване на сондажната течност, охлаждане на зъбите на свредлото и подпомагане на разбиването на скали, а също така се прилага при производството на прах, отстраняване на ръжда и процеси на атомизация в химическата, металургичната и строителната промишленост. Производственият процес включва подготовка на прах, мокро смилане, пресоване и вакуумно синтероване и поддържа нестандартно персонализирано производство.

Дюзите от твърда сплав се произвеждат главно чрез процеса на синтероване при горещо пресоване. Този процес включва прилагане на определено налягане върху суровината по време на синтероването, нагряването му от една-посока на ос и бързо постигане на уплътняване чрез завършване на синтероване и оформяне едновременно. Методът на горещо пресоване на синтероване е изгоден, тъй като нагряването и налягането се прилагат едновременно, прахообразният материал е в термопластично състояние, което спомага за постигане на уплътняване. Следователно, той изисква по-ниско налягане, по-ниска температура на синтероване и по-кратко време и може да потисне растежа на зърното. Полученият продукт има фини зърна, висока плътност и добри механични свойства. В сравнение с вакуумното синтероване, което е предразположено към големи пори и растеж на зърна, чрез горещо пресоване синтероването може също да получи ултра-фини твърди сплави чрез последваща обработка. Въпреки това, неговите недостатъци са сложният процес на работа, високите изисквания към оборудването, високата консумация на енергия, ниската ефективност на производството и високата цена.

След синтероване и формоване е необходима прецизна механична обработка, включително прецизно шлайфане и повърхностна обработка, за да се постигне грапавост от Ra0,1 на вътрешната стена на отвора и Ra0,025 в двата края. Има научен дизайн на радиуса на кривина на двата входа, за да се осигури гладкото преминаване на течности или абразиви и да се подобрят проблемите с лесното огъване и запушване. Дюзата от твърда сплав се формира чрез горещо пресоване на синтероване на прави отвори и конични отвори.

Дюзата от твърда сплав е струйно устройство, изработено от материал от твърда сплав, отличаващ се с изключително висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Подходящо е за промишлени среди, където се изисква високо-налягане и висока-скоростна струя на течности или абразиви. Благодарение на отличното си цялостно представяне, дюзите от твърда сплав се използват широко в следните области:

Дюзите от твърда сплав се използват широко в областта на обработката на повърхности, особено в оборудването за пясъкоструене и струйно бластиране, за почистване, премахване на ръбове, отстраняване на ръжда, полиране и предварителна -обработка на детайли. Използват се също в боядисване, електроника и химически процеси.

В областта на технологията за флуиди под високо-налягане дюзите от твърда сплав се използват за рязане с водна струя под високо-налягане, почистване под високо-налягане, сушене чрез пръскане под високо-налягане, пулверизиращо пръскане и струйно струйно охлаждане. В петролната промишленост те се използват за сондиране на нефт.

В допълнение, дюзите от твърда сплав могат да се използват и в други промишлени сценарии въз основа на специфични изисквания, като обработка на тел.

За да отговорят на различни промишлени нужди, много производители предлагат не-стандартни услуги за персонализиране на дюзи от твърда сплав, които могат да бъдат обработени и произведени според специфичните чертежи и технически изисквания на клиентите.

Нашата фабрика произвежда карбидни дюзи в над 150 стандартни профила, включително дизайни с прав отвор, Вентури и широко-ъгъл, с персонализирани форми, налични от чертежи. Използвайки горещо изостатично пресоване (HIP) и прецизна обработка, ние постигаме постоянна плътност, твърдост и точност на отвора. Месечният производствен капацитет надхвърля 25 000 броя, обслужвайки клиенти за повърхностна обработка и индустриално почистване в световен мащаб.