Когато обсъждат геометрията на режещите пластини, повечето производители на инструменти веднага започват с описание на макроскопичната геометрия (физическа форма) на пластината. Въпреки това една бързо развиваща се изследователска област през последните години-оптимизирането на микроскопичната геометрия на режещия ръб на вложката-заслужава значително внимание.
На макроскопично ниво оптимизирането на геометрията на вложката включва най-вече оптималната форма, възможна за постигане на контрол на стружките. В зависимост от материала на детайла и метода на обработка, различните форми и ъгли на пластините могат да осигурят оптимални резултати при чупене на стружки и отстраняване на стружки от зоната на рязане. Проектирането и оптимизирането на макроскопичната геометрия на пластините е доста зряла техническа област, овладяна от повечето големи производители на инструменти.
До последните години технологичният напредък позволяваше контрол на микроскопичната геометрия на вложката. Използвайки усъвършенствани техники за обработка, кръгли, елипсовидни или ъглови режещи ръбове могат да бъдат произведени върху режещата повърхност на вложката и малки фаски или жлебове могат да бъдат въведени в режещия ръб. С прилагането на различни иновативни технологии е възможно да се пасивират и измерват вложки в микромащаб, като по този начин значително се подобрява живота на вложките и стабилността на обработка. Съвсем сигурно е, че бъдещият технологичен напредък ще тласне допълнително развитието на тази област и ще постигне още по-значими резултати.
Технология за керамични вложки
Въпреки че по-голямата част от режещите вложки са направени от циментиран карбид, вложките от други материали са все по-често срещани. Сред тях керамичните вложки са може би най-разпространената не-карбидна вложка. С нарастващото използване на термо{3}}устойчиви сплави (като сплави Inconel) в космическата промишленост и други промишлени компоненти, керамичните вложки демонстрират превъзходна производителност при рязане при обработката на тези трудни{4}}за{-машинна обработка материали.
Производственият процес на керамичните вложки е много подобен на този на вложките от циментиран карбид. Тъй като керамиката не се свързва толкова лесно, колкото другите материали, по време на синтероването трябва да се използват много по-високи температури и налягания.
Обикновено използването на нишки от силициев карбид (SiC) в керамичните вложки увеличава тяхната здравина. Тези фини влакна могат да функционират подобно на стоманената армировка в бетона. В миналото укрепващият ефект от добавянето на SiC към керамиката беше относително малък, но последните технологични пробиви промениха това. Новите процеси позволяват SiC мустаците да бъдат ориентирани в определени посоки, което значително подобрява укрепващия ефект. В сравнение с други материали за вложки, керамиката е по-крехка и податлива на дефекти. Включването на правилно ориентирани мустаци от SiC може значително да забави процеса на счупване на керамичните режещи инструменти, тъй като микропукнатините в инструмента изискват по-голяма енергия, за да проникнат през добре подравнените мустаци. С непрекъснатото развитие на тази технология и други подобни технологии, керамичните режещи инструменти ще станат по-жизнеспособно решение, подходящо за широк спектър от процеси на обработка.
